WEKO e RotaSpray presentano processi tessili sostenibili per la tintura e il finissaggio dei tessuti

WEKO e RotaSpray, i principali produttori di sistemi di applicazione minima a spruzzo con rotore per la tintura, il finissaggio, il rivestimento e la gestione dell'umidità dei tessuti, saranno presenti all'ITMA di Milano, Italia, dall'8 al 14 giugno 2023 presso il padiglione 14, stand B103.

“L’industria tessile mondiale soffre a causa dell’impatto del COVID-19 e dell’uso altamente insostenibile di acqua, energia e prodotti chimici, nonché di un’enorme pressione sui costi”, afferma Jayanta Sanyal, responsabile delle vendite tecniche e dei processi presso WEKO.

WEKO e RotaSpray hanno quindi analizzato la lavorazione odierna nelle tintorie e nei finissaggi per scoprire le opportunità per aumentare la sostenibilità, la produttività e la redditività.

Nuovi concetti di tintura continua a riduzione di acqua e carbonio

Oggi uno dei principali processi di tintura è discontinuo e consuma elevate quantità di acqua, tempi di produzione e drenaggio.

Le soluzioni esistenti per le gamme di tintura continua consumano molta energia e sostanze chimiche e generano un carico elevato sugli impianti di trattamento degli effluenti. Anche in una gamma di tintura continua convenzionale, una produzione efficiente in termini di costi e scarti di piccoli lotti è quasi impossibile mentre il mercato lo richiede.

Questa lacuna potrebbe essere colmata utilizzando il metodo di applicazione a spruzzo con rotore minimo delle aziende tedesche WEKO e RotaSpray.

Queste tecnologie combinano molti vantaggi:

La tecnologia a spruzzo con rotore può essere utilizzata per la tintura reattiva, con zolfo, pigmentata, IVA e dispersa su tessuto o filato DENIM. La soluzione chiave oltre alla speciale tecnologia di spruzzatura è l'implementazione di nuovi processi inventati da WEKO e RotaSpray. Ad esempio il processo PS² al posto del classico processo PDPS, oppure il PSB35 al posto del CPB e molti altri.

Il processo PS² potrebbe far risparmiare fino a 1.350 tonnellate di emissioni di CO² ogni anno e ridurre il tasso di scarti iniziali del 90% rispetto al processo PDPS classico.

Per la tintura slasher del DENIM è stato recentemente sviluppato un nuovo processo di una gamma di tintura slasher compatta che sarà promosso durante il prossimo ITMA 2023.

L'ultimo sviluppo insieme ai partner è un processo continuo di tintura in dispersione di poliestere e pigmenti utilizzando un'altra nuova tecnologia inventata: WEKO-SPRAY + WEKO DRY-E + WEKO FIX-E.

WEKO DRY-E e WEKO FIX-E: possibilità di asciugatura e fissaggio a zero emissioni di carbonio

La tecnologia WEKO DRY-E e WEKO FIX-E è una combinazione di energia luminosa avanzata nel vicino infrarosso (aNIR), gestione ad alte prestazioni dell'energia NIR e un'estrazione dell'umidità controllata con precisione.

Il principio ANIR reagisce velocemente con un'energia relativamente bassa. La tecnologia è ancora collaudata in molti altri settori e funziona con onde elettromagnetiche che hanno la densità di energia più elevata e agiscono sulle molecole di varie sostanze molto più velocemente di una fibra di cotone, viscosa o poliestere.

WEKO DRY-E e WEKO FIX-E si basano su un'alimentazione puramente elettrica. Pertanto queste unità possono essere facilmente utilizzate con fonti di energia rinnovabile per realizzare una produzione a zero emissioni di carbonio.

Il sistema potrebbe essere utilizzato su diverse linee di tintura e finissaggio e dispiegherebbe il suo massimo potenziale combinandolo con un sistema minimo di applicazione a spruzzo con rotore. Pensate al risparmio energetico che potrebbe essere ottenuto solo con la funzione di avvio/arresto immediato e l'impostazione del formato. Inoltre in molti processi, come l'essiccazione tipica delle rameuse, le molecole d'acqua vengono estratte fino a sei volte più velocemente. "Questo potrebbe essere un vero grande passo avanti nella lavorazione tessile per ridurre fortemente l'impronta di carbonio!", aggiunge Jayanta Sanyal di WEKO.